無菌實驗室施工階段規避交叉污染風險，需從隔離阻斷、工序管控、人員物料管理、環境監測四方面落實全流程防護，核心是切斷施工污染向無菌區域的傳播路徑，具體措施如下：
 

　　物理剛性隔離，筑牢污染邊界
 

　　施工區與無菌區(含待啟用無菌區域)用雙層抗菌氣密彩鋼板全封閉隔斷，隔斷延伸至吊頂上方 500mm 以上并與建筑主體無縫密封，縫隙用無菌級密封膠填充(縫隙≤0.1mm)；無菌區側的風口、傳遞窗加裝 HEPA 過濾臨時防護罩，管線穿墻處用密封套管 + 防火泥雙重封堵，杜絕氣流竄動和粉塵滲透。
 

　　僅設 1 個施工人員 / 物料出入口，且出入口配置三級緩沖消毒間(非潔凈過渡→消毒→施工區)，配套風淋、紫外消毒燈、鞋底消毒池，同時啟用雙門互鎖系統，嚴禁兩門同時開啟，防止施工污染倒灌。
 

　　低污染工序管控，減少污染源頭
 

　　遵循 “先非無菌區、后無菌區，先外圍、后核心” 的施工順序，優先完成設備機房、物料脫外包區等非無菌區域施工，再開展無菌區相鄰區域作業；濕作業(抹灰、防水)、產塵作業(切割、打磨)需在獨立負壓空間內進行，且與無菌區施工時間錯峰。
 

　　產塵作業全程采用濕式操作(灑水 / 噴霧降塵)，并在密閉負壓操作箱內完成，操作箱上方加裝局部排風罩(風速≥1.2m/s)，排風經三級過濾后排放；嚴禁在無菌區周邊使用高揮發、易產塵的膠粘劑和涂料，優先選用水性無菌級環保材料。
 

　　人員物料專項管控，切斷污染載體
 

　　施工人員需配備專用潔凈工裝(與無菌區人員服裝區分)，進入隔離區前需更衣、洗手消毒、風淋≥15 秒，嚴禁穿越無菌區域，且施工與無菌區人員的通行時間錯峰；施工工具需分區專用，無菌區側施工用工具需提前消毒并套無菌防塵罩，嚴禁將普通工具帶入。
 

　　所有裝修物料(彩鋼板、密封膠、管線)需在非無菌區完成拆包、除塵，再經 75% 酒精噴灑 + 紫外照射 30 分鐘消毒，通過專用傳遞窗轉運至施工區；無菌級材料需保持原廠密封，進場后即時安裝，避免長時間暴露積塵滋生微生物。
 

　　實時監測與應急處置，動態管控風險
 

　　在無菌區核心點位、與施工區銜接處加密溫濕度、顆粒物、微生物傳感器，數據接入中控系統，每 10 分鐘采集一次，超標時自動聲光報警；施工區同步配置移動式 HEPA 凈化機組，降低區域粉塵與微生物濃度。
 

　　制定污染應急預案，若發生粉塵 / 微生物泄漏，立即暫停施工、關閉隔離門，用 HEPA 吸塵器快速除塵并對無菌區開展消殺；施工完成后，需對無菌區進行全面環境檢測(沉降菌、浮游菌、顆粒物)，達標后方可移交啟用。